当前，随着计算能力的飞速发展，工程中对模拟实际工况的需求越来越强烈，传统的单物理场算法，已经无法满足工程需要，流固耦合分析开始得到迅速发展。

根据数据传输可以将流固耦合分为两种：单向流固耦合分析和双向流固耦合分析。可以根据实际工程中物理场耦合强度的不同，选择不同的流固耦合类型。

包括航空航天、水利、建筑、石油、化工、海洋以及生物领域，流固耦合有着十分重要的意义和应用前景。

12月18-19日，安世亚太大咖慧平台邀请安世亚太高级应用工程师赵老师直播《流固耦合分析在化工设备中的应用》免费系列课，通过ANSYS分析软件，结合流固耦合基础和计算方法，以及化工设备的应用工况，分享流固耦合在化工设备中的应用及典型案例。

流固耦合在化工设备设计中的重要性
化工设备包括塔、换热器、反应器、储罐、压缩机、泵和分离机等。这些设备的设计分析过程，不仅涉及结构力学，同时还涉及流体动力学。过去20多年的发展过程中，由于计算机性能的限制和多物理场耦合计算方法的限制，化工行业主要以结构力学分析，或者进行较少的流体动力学分析等单物理场分析为主。

化工设备中无论是换热器和反应器还是泵和离心机等，其内部的流体流动，传质传热都会对结构强度产生不同程度的影响。同时结构的变形和运动同样会影响流体流动和传质传热。进行单物理场的模拟，对工作工况和工作过程都进行了不同程度的简化和假设，如：忽略结构变形，固定的对流换热系数，风载的简化分布等。针对一些无法得到实际的载荷情况，很多时候通过经验或者单纯的力学分析，添加较大的系数，使得设计偏于保守，造成成本的增加，如：罐车内隔板的强度分析。

鉴于化工设备的特殊性，传统的设计中，多以设备安全问题为主，各国都制定了相应的设计规范，如我国的GB-150《钢制压力容器》，这种设计往往偏于保守，而且有严格的工作工况，设计的容器显得比较笨重。随着化工设备向着大型化、复杂化、工况极端化的方向发展，化工设备的设计越来越多的利用分析设计来完成。随着材料性能利用的最大化和复杂工况载荷的全面化，得到化工设备工作过程中的真实载荷显得尤其重要。

随着计算机能力的逐渐提高，多物理场耦合计算迅速发展，越来越多的工程师开始关注化工设备中的热-固耦合分析，流-固耦合分析，热-流-固耦合分析。

《流固耦合分析在化工设备中的应用》免费系列课

课程亮点

流固耦合分析方法解析；
结合化工行业，介绍流固耦合计算方法的应用情况；
结合单向热-流-固耦合计算案例，介绍流固耦合的设置过程，根据个人工程经验及培训经验，解析管道热-流-固耦合工程计算细节，以保证计算

讲师介绍
赵老师
毕业于北京化工大学 CAE实验室，硕士学位
安世亚太高级应用工程师，具有多年的CAE仿真分析工作经验，擅长ANSYS CFD与ANSYS Mechanical相关软件工具；
  
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关于安世亚太

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